石灰窯的煅燒溫度低怎么處理
眾所周知，
石灰窯煅燒物料的時(shí)候窯內(nèi)的溫度是非常高的，在進(jìn)行煅燒物料時(shí)，窯內(nèi)的燃燒器噴出火焰進(jìn)行煅燒工作，其溫度的高低直接影響著成品質(zhì)量，尤其是生產(chǎn)過程中溫度較低的話，成品質(zhì)量也不高。那么石灰窯在生產(chǎn)過程中，是什么原因造成溫度低呢？
石灰窯溫度低的原因1、生產(chǎn)中窯體轉(zhuǎn)速過快，導(dǎo)致窯體受熱不均勻，使煅燒區(qū)溫度過低；
2、在生產(chǎn)中，當(dāng)窯內(nèi)風(fēng)量較小時(shí)，未及時(shí)增加風(fēng)量，使窯尾溫度升高，降低煅燒區(qū)溫度；
3、當(dāng)入窯原料過多時(shí)，燃料流量沒有及時(shí)增加，導(dǎo)致煅燒區(qū)溫度過低；
4、受其他因素的影響，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的火焰溫度不穩(wěn)定，也會降低煅燒區(qū)的溫度；
5、進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料流入回轉(zhuǎn)窯，沒有在預(yù)熱器中完全加熱。
也就是說，當(dāng)原料進(jìn)入煅燒區(qū)時(shí)，由于窯內(nèi)溫度較低，會與煅燒區(qū)高溫的熱氣進(jìn)行熱交換，從而導(dǎo)致煅燒區(qū)溫度過低。
提升石灰窯溫度的方法1、確保篦冷機(jī)高溫段篦床上的熟料厚度保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。熟料厚度可根據(jù)檢測到的空氣溫度進(jìn)行調(diào)整;
2、確保冷卻器的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)能充分提升熟料，形成料幕，冷卻器的速度可適當(dāng)調(diào)整，注意觀察冷卻器連接點(diǎn)和出口處是否漏氣，并及時(shí)修補(bǔ);
3、確保進(jìn)入冷卻機(jī)的熟料量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，按時(shí)檢查石灰窯給煤量是否符合要求，及時(shí)補(bǔ)煤，正確操作設(shè)備。
總的來說，想要提高石灰窯窯內(nèi)煅燒溫度，可通過控制冷卻器和窯體的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行提高，這就對操作員的技術(shù)要求比較嚴(yán)。
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